1.1 为提高园林景观工程的质量水平，控制景观工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本工程项目的实际情况，制定本控制标准指引。
1.2 本控制标准指引的园林景观工程质量通病的范围，是以工程施工过程中及完工后易 发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。
1.3 园林景观工程质量通病的控制方法、措施和要求除执行本指引外，还应执行国家、省、地方等相关园林景观工程的标准和规范。
2 、基 本 规 定
2.1 设计单位在园林景观工程设计中，应采取控制质量通病的相应设计措施，并将通病 控制的设计措施和技术要求向相关施工单位交底。
2.2 施工单位应认真编写《园林景观工程质量通病控制方案和施工措施》，经监理单位 审查、建设单位批准后实施。
2.3 监理单位应审查施工单位提交的《园林景观工程质量通病控制方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。
2.4 园林景观工程质量通病控制所发生的费用应包含在合同报价内。
2.5 本标准检查方法除有明确要求外，涉及建筑材料的要检查材料的出厂合格证、检测 报告，施工质量验收规范或本标准规定材料进场须复验的要检查复验报告。
2.6 园林景观工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料、应经过省（直辖市）建 设行政主管部门技术鉴定，并应制定相应的技术标准
3、园林基础工程及土方工程
3.1 挖填土方
3.1.1 挖方边坡塌方
1、现象
在场地平整过程中或者平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方现象。
2、原因分析
（1）采用机械平整，未按由上而下分层开挖的顺序，而是切割坡脚开挖，使边坡失衡，造成塌方和滑坡现象；
（2）由于地表滞水或地下水的作用，使坡脚受到破坏，坡体失衡而发生塌方；
（3）在软土地段，由于边坡顶部大量堆土或堆积建筑材料或行驶车辆、施工机械设备震动等，造成坡体失衡而发生塌方。
3、防治措施
（1）在边坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，同时避免切 割坡脚，以免导致坡脚失稳而造成塌方；
（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排降水措施，拦截地表滞水或地下水， 避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失衡而造成塌方；
（3）在施工中避免在坡顶大量堆土和堆放建筑材料，并避免行驶车辆和施工机械设备的 震动；
（4）对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移、坡度减缓；对永久性边坡局部 塌方，可将塌方松土清除后，用块石填砌或由上而下分层回填3：7灰土，与土坡面 接触部位做成台阶式搭接，并使连接处接合紧密。
3.1.2 回填土方局部或大面积沉降
1、现象
回填土方区域经过一段时间后出现局部或大面积不均匀沉降。
2、原因分析
（1）回填土料质量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机 物含量大于5%的杂填土作填料，填土不易夯实或有机物腐烂后造成下沉而形成回填 土方下陷；
（2）填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够，达不到密实要求，致使回填土区域在荷载承 重下变形量增大，其承载力和稳定性降低而导致不均匀沉降；
（3）回填土的含水量过大或过小，因而达不到最佳含水率下的夯实密实要求；
（4）回填土区域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土区域而浸泡回填土和 地基，造成填土区域下陷；
（5）在原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质上回填土方，施工前基底未抛填砂石或 翻晒处理，就直接回填土方；
（6）在较陡的坡上回填土方时，施工前对基底未进行挖阶梯形处理就回填土方，在重力的作用下，填土顺着斜坡滑动，而造成回填土方沉降；
（7）在寒冷或严寒地区冬季进行施工时，由于基底土质受冻，而施工前未待土质解冻、夯实处理后就进行回填土方或回填土为冻土块。
3、防治措施
（1）选择符合回填土要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质 土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料；
（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，（一般回填土的压实系数以千密度来控制）；
（3）对有密实度要求的填方，应对所选用的土料通过试验确定其含水量控制范围、每层 铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶的速度，并严格按水平方向分层进行回填、 压（夯）实，使其达到设计规定的密实度要求；
（4）加强对回填土料的质量、含水量、施工操作规范和压（夯）实密实度的现场检验，按规定取样，严格按每道工序的质量要求进行控制；
（5）对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可以采用翻松、晾晒、风干或均匀 掺入干土和其它吸水材料后重新压（夯）实；
（6）对由于含水量过小，达不到密实度要求的土层，应预先洒水湿润后再进行压（夯）实；
（7）回填土区域周围要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填区域，浸泡回填土 和地基而造成回填区域下陷；
（8）对于原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质区域回填土方时，应根据基底实际情 况进行排水、疏干、挖淤泥、换土、抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基 底土质的稳固性；
（9）当回填土区域地面坡度大于1/5时，应先将陡坡挖成阶梯形，阶高20～30cm，阶宽 100cm，然后分层回填夯实；
（10）在寒冷或严寒地区冬季施工时，当基底土质受冻时，应待土质解冻、压（夯）实处 理后，再进行回填土方或采用水拌砂的措施来回填
3.2 回填土方质量
3.2.1 基层回填土方质量不符合要求
1、现象
回填土方质量不符合要求，其中混有大量 的碎石、建筑垃圾等杂质或含有大量的有机质 或淤泥质土，这将影响到今后地基的下陷，也 不利于植物的生长。
2、原因分析
（1）回填土料主要是利用本工程的开挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等杂质；
（2）采用含水量较高的土料或淤泥质土等不符合要求的土料；
（3）采用含有有机质量大于5%的生活垃圾土等不符合要求的土料；
（4）工程监理及项目工程师在施工监管工作中没有严格控制回填土方的质量，致使不符 合要求的土料被回填。
3、防治措施
（1）避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的开挖料，如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3，回填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；
（2）回填土料的含水量应符合压（夯）实要求，大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。含水量偏 高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；
（3）回填土内不得含有有机杂质，不符合要求时应挖出换土回填，应优先利用基槽中挖 出的优质土；
（4）工程监理及项目工程师在监管工作中严格控制，对不合格的回填土料一律不得使用。
3.2.2 栽植土质量不符合要求
1、现象
在绿化施工中，施工单位为节约工程成本，常采用不符合种植要求的土壤，造 成植物成活率不高或成活后生长不良，处于亚健康状态。
2、原因分析
（1）栽植层土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等杂质，致使植物根系无法伸展；
（2）栽植层土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂质土壤，土壤通气性、排水能力较差或 土壤水分渗透性太强，根系不能充分吸收水分；
（3）土壤中营养成份低或盐碱成份过高，苗木移植后生长过程中营养不能得到充分补充。
3、防治措施
（1）在设计中应说明植物栽植土壤质量标准的规定，栽植土必须具有满足植物生长所需 要的水、肥、气、热的能力等要求；
（2）在施工中严格按设计要求执行栽植土壤质量标准的规定，严禁把混有大量碎石、建 筑垃圾等杂质的土料作栽植土壤，如果在栽植层中混有少量的垃圾，应采取人工深 翻清理的办法，清理干净；
（3）栽植土需是理化性能较好、结构疏松通气、保水和保肥能力强、适合植物生长的土 壤，避免使用粘性较重的粘土或保水能力差的砂质土壤；
（4）在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高的栽植层土壤进行改良或在栽植穴围施加营养土
3.3.1 台阶式、坟堆式地形
1、现象
在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅等现象。
2、原因分析
（1）施工放样人员，没有理解、渗透图纸内在的精髓，就按个人的意图施工，使完成的地形呈台阶式、坟堆式地形或只有形而没有神；
（2）施工放线时未能精确地按图纸施工，随意性较大.
3、防治措施
（1）放样要把设计师的意图融入实体中，如果只是单纯的照搬照抄，那么就体现不出设 计师追求的意念，所完成的地形只有形而没有神。所以施工放样人员，首先要理解、 渗透图纸内在的精髓，然后通过合理地施工才能更好地表达设计师的意图；
（2）栽植土方放样，包括平整场地的放线和自然地形塑造的放线。平整场地的放线，即 施工范围的确定而自然地形塑造的放线是园林景观中的一个重要因素，它直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其它要素的基底和依托，如通过地形的变化起伏来突出植物景观的变化，所以要做好植土方放样工作。为能精确地按图施工，在塑造地形放样时，一般采用方格网方法进行定位。
3.3.2 地形塑造与绿化种植脱离
1、现象
地形塑造与绿化种植出现脱离：如草皮地块 与乔灌木地块的地形结合不当，种植乔、灌木块的地形比铺设草皮地块地形低，使乔、灌木由 于地势较低处，不但影响视觉效果，也影响了乔、灌木的排水。
2、分析原因
（1）设计本身有错误，未把植物和地形有效地结合考虑或者设计师之间未沟通协调，致 使地形与种植有脱离；
（2）设计图的变更或由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，造成新设计的植 物与已完成施工的地形结合有冲突；
（3）施工单位未领会设计意图且未按图纸施工，造成图纸与现场不符，致使地形与种植 有脱离；
（4）由于绿化种植和种植土壤塑造的施工单位不同，因其在施工中发生的错误或变更时，未及时地相互沟通、协调，也没有根据现场已完成的地形进行苗木栽植。
3、防治措施
（1）设计单位应控制好设计质量，不同专业的设计师应相互配合，并由资深专业人员进 行审核，注意种植绿地内的地形设计应有利于植物的生长和排水及视觉效果；
（2）遇到设计变更，且又要最大限度地保留原作品中的地貌时，施工人员的放样工作就 特别重要，应领会设计意图，并根据现场情况进行合理地放样；
（3）地形和绿化种植应该是相辅相成的，如两者由不同的施工单位施工，不管施工中有 任何变化，都应互相沟通、协调，使地形和绿化种植达到相辅相成，完美结合。
4. 园路及场地工程
4.1 路基填筑
4.1.1 路基沉陷
1、现象
路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。
2、原因分析
（1）路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没进行压实；
（2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；
（3）不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；
（4）压实机器选择不当或者压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够 或压实不均匀；
（5）如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉 降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。
3、防治措施
（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；
（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水 量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；
（3）用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混 合填筑；
（4）选择合适的压实机器和正确的压实方法对路基进行压实；
（5）对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；
（6）软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防 止出现倒破现象
（7）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如 粉煤灰、石灰混合料等；
（8）路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发 生局部沉降应查明原因后进行补救。
4.1.2 路基填土压实密度达不到要求
1、现象
填土经压实后仍然达不到规范规定的压实密度。
2、原因分析
（1）填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；
（2）填料不符合要求，填土颗粒过大（＞10cm），颗粒之间空隙过大，不易压实；
（3）压实机器选择不当或者压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。
3、防治措施
（1）应使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时，进行压实；
（2）宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；
（3）填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；
（4）应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；
（5）如填料不符合要求时应挖出进行换土；
（6）对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量；对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；
（7）如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减簿厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。
4.1.3 园路、铺地出现裂缝、凹陷、翻浆现象
1、现象
道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。
2、原因分析
（1）基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；
（2）基底土层松软的区域未进行地基加固处理；
（3）基层填料选择不当；
（4）基层层次结构的做法不正确；
（5）面积较大区域施工时未设置伸缩缝。
3、防治处理
（1）基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；
（2）基底土层松软的区域要进行地基加固处理；
（3）基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不 小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度＜20cm；
（4）结构层施工采用M7.5水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；
（5）面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在 9m×10m 之间，地块之间需做伸缩缝。
1、现象
道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。
2、原因分析
（1）基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；
（2）基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规 范；
（3）其它因素，如车辆碾压至道牙、路牙等。
3、防治处理
（1）基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；
（2）安放路牙、侧石的结合层，一般采用1：3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；
（3）安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；
（4）台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1：3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；
（5）防止车辆碾压道牙、路牙等
侧石松动
4.2 混凝土和沥青道路
4.2.1 混凝土道路路面龟裂
1、现象
混凝土路面表面产生网状、浅细的发丝裂缝，呈小的六角花纹，深度5～10mm。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂；
（2）混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量过大等问题；
（3）混凝土在拌制时水灰比过大以及模板与垫层过于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；
（4）裂缝。
3、防治措施
（1）混凝土路面浇筑完后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节里，必要时应搭荫棚施工；
（2）配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择合适的骨料级配和砂量；
（3）在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透，避免其吸收混凝土中的水分；
（4）干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引起砂浆集聚表面。砂浆层厚度应控制在2～5mm范围内，抹平时不必过度抹平；
（5）如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新振捣的方法来清除，再加强保湿养护；
（6）如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。
4.2.2 混凝土道路路面横向裂缝
1、现象
沿道路中线大致相垂直的方向产生裂缝，这类裂缝，往往在车行产生的温度作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。
2、原因分析
（1）混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。当混凝土连续浇筑长度越长、浇筑时气温越高、基层表面光滑越易开裂；
（2）伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近伸缩缝处 产生新的伸缩缝；
（3）混凝土路面基础产生不均匀沉陷（如河浜、沟槽回填区域），导致板底脱空而断裂；
（4）混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。
3、防治措施
（1）严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到 10MPa 左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意；
（2）当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在 1/2 长度处先锯缝，之后再分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；
（3）保证基础稳定、无沉陷，在沟槽、河浜回填区域必须按规范要求做到密实、均匀；
（4）混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车的路段；
（5）如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；
（6）当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧 一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿 去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；
（7）当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。
4.2.3 沥青路面沥青混合料配比不合理
1、现象
车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选用的沥青混合料级配和配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。
2、分析原因
（1）施工时没有控制好沥青用量,且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；
（2）对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。
3、防治措施
（1）施工时要控制好沥青用量, 对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是矿料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析,提高面层的压实密度；
（2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径 沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。
混合料级配太大
4.2.4 沥青路面边缘烂边、平石啃边
1、现象
沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。
2、分析原因
（1）沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；
（2）碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。
3、防治措施
（1）沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯 实平石边的沥青混凝土，并及修整边线；
（2）压路机碾压时尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。
4.3 园路及铺地饰面
4.3.1 铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象
1、现象
铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。
2、原因分析
（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；
（2）铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；
（3）在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；
（4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。
3、防治措施
（1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；
（2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加
（3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工。对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层；
（4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。
路面沉降
路面沉降
4.3.2 铺面板材或混凝土砖松动冒浆
1、现象
行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。
2、原因分析
（1）铺面板材或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石屑替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初 凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；
（2）用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；
（3）铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水 的现象。
3、防治措施
（1）如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；
（2）严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成 品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行辆，达到一定强度后方可使用；
（3）如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石屑，其抗冲刷性较黄砂好；
（4）如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1～2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设 铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重铺板材或混凝土砖。
4.3.3 彩色铺面板或混凝土砖褪色
1、现象
彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿命。
2、原因分析
（1）彩色铺面板表面应是1.5～2.0cm彩色混凝土，下面为素色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产品只在表面有一层簿簿的彩色水泥浆或在混凝土初 凝前洒些彩色颜料粉，这类产品不符合质量要求，经不起磨损，很快出现褪色，降 低了彩度和明度；
（2）无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，会影响其色泽，且由于彩色混 凝土的强度低，不耐磨而褪色；
（3）铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，使彩色铺面板和混凝土砖褪色。
3、防治措施
（1）加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；
（2）必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成品采购应选择有信誉、质量有保证的生产商；
（3）经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。
4.3.4 铺面板或混凝土砖灌缝不饱满
1、现象
铺面板材或混凝土砖的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填 充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。
2、原因分析
（1）扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；
（2）填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉后呈未满状态；
（3）经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。
3、防治措施
（1）重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；
（2）灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；
（3）加强养护管理，并及时补填充填料。
4.3.5 块料铺面的纹理及材料色差变化大
1、现象
园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计 要求差异较大且材料的色差较大。
2、原因分析
（1）没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；
（2）选配的材料质量较差，色差较大；
（3）分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；
（4）对特殊的饰纹未进行小样试验。
3、防治方法
（1）施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；
（2）采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；
（3）选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同 一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；
（4）按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。
4.3.6 路面、铺地积水
1、现象
道路、园路、广场区域在雨后，个别地方出现积水，排水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。
2、原因分析
（1）路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；
（2）路面、铺地纵横坡不合理；
（3）集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；
（4）排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；
（5）防滑石材人工凿面的深度不一致。
引起积水
3、防治措施
（1）道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；
（2）绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好 场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，地面平整度变化控制在20mm范围内；
（3）加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；
（4）如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；
（5）防滑石材人工凿面的深度要统一。
4.3.7 侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一
1、现象
侧缘石砌筑时，缘石之间的缝隙有大、有小，很不均匀，且勾缝砂浆颜色与缘 石颜色不统一，影响外观效果。
2、原因分析
（1）侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根 据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；
（2）勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。
3、防治措施
（1）侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护管理的角度考虑，缘石之 间应留有1cm的间隙较好。为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用Φ10圆钢筋作标准插 件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入Φ10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；
（2）水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。
4.3.8 转角处侧缘石接缝呈三角形
1、现象
道路交叉或者转角处的侧缘石间的接缝，内 侧缘石直接连结，缝隙很小，外侧接缝很大，大 概 2cm 以上，从表面看呈“三角形”，并且缘石 间的砂浆胶结不完全，不符合规范，不美观。
2、原因分析
（1）施工时没有拉线定位或定点有误；
（2）施工时没有根据现场情况进行异型加工。
3、防治措施
（1）必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则；
（2）先预放侧缘石，并用划笔在缘石的顶面上划出需要异型加工的切割线，角度大小视各个转角的不同而定，然后进行机械切割、安放施工。
4.3.11 卵石园路中鹅卵石脱落
1、现象
鹅卵石饰面的园路、铺地等，出现鹅卵石不同程度的脱落现象。
2、原因分析
（1）砂浆铺设厚度不够，鹅卵石截面大部分显露在外部，结合力较差；
（2）鹅卵石没有清洗干净，杂质较多，使鹅卵石与砂浆层不能充分、有效地胶结；
（3）砂浆结合层的混凝土配比达不到要求，使鹅卵石与砂浆层结合力较差。
3、防治措施
（1）施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵 石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜；
（2）鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力；
（3）严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要求进行配比，并在施工 完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。
4.3.12 雨水井高出周围路面或绿地
1、现象
雨水井布置不在最低点，明显高于周围的路面或绿地。
2、原因分析
（1）图纸上没有具体、详细地标明雨水井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设 置其位置；
（2）雨水井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控 制，随意性较大。
3、防治措施
（1）图纸设计时应详细、具体标明雨水井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根 据现场情况随着路面或绿地的坡度变化而将其设置于最低点；
（2）雨水井的井圈安装时，应以雨水井所处位置周围的路面或绿地标高做依据，并与周围道路路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；
（3）雨水井的井篦安装时，周围道路路面为混凝土面层时，井篦应低于路面0.5～0.8cm，周围道路路面为沥青混凝土面层时，应低于路面平石1cm～2cm。
4.3.14 各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺
1、现象
各类检查井的井盖座有时高于周围道路路面或绿地，有时低于周围道路路面或绿地
2、原因分析
（1）图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来 设置其位置；
（2）各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大；
（3）检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲涮后，易发生沉陷。
3、防治措施
（1）设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度随的变化保持一致；
（2）各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；
（3）各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；
（4）如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。
5. 园林建筑与装饰工
5.1 墙、柱饰面工程
5.1.1 饰面石材质量差
1、现象
石材的品种和强度不符合设计要求，石材表面色差大、色泽不均匀，表面有分 化层，内部有隐裂纹。
2、原因分析
（1）未按设计要求采购材料，没有检查材料的质量合格检验单，外观质量检查马虎，以致混入不合格产品；
（2）石材等级分离不清，优劣大小混杂，实际质量与材料的质量合格证明不一致等问题。
3、防治措施
（1）按施工图规定的石材质量要求采购；
（2）按规定查验材料合格证明或试验报告，必要时抽样复检；
（3）对强度等级不符合要求或质地疏松的石材应及时更换；
5.1.2 饰面板材空鼓、不牢固、脱落
1、现象
构筑物外墙、柱贴面装饰板材安装不牢固，有空鼓声音或出现松动现象，易脱落。
2、原因分析
（1）构筑物贴面装饰板材与墙、柱体砂浆面层粘合不牢，粘合层不密实，有空隙；
（2）贴面装饰板材与墙、柱体的粘合层所用材料质量不符合设计要求，以及砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙；
（3）贴面装饰板材如石材表面有分化层剥落，表面有泥垢、水锈等影响石材与砂浆的粘 结力；
（4）没有按照铺浆砌筑施工规范进行操作，而是采用了先铺石后灌浆，还有的采用先摆 好石材后再塞砂浆或干填乱碎石的方法，造成砂浆饱和度低，石材粘结不牢；
（5）砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的石材，造成脱落。
3、防治措施
（1）板材饰面施工不宜在外墙砌筑完成后紧跟着进行，需待混凝土初凝后方可进行；
（2）粘合层材料质量应符合设计要求，砌体灰缝大小应按设计要求施工；
（3）石砌体所用的石材应质地坚实，无分化层剥落，清除石材表面影响粘结的杂质；
（4）花岗岩板材贴面工序为：选材试铺——基层焊接钢筋网（作固定板材使用）——试 贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆，分层施工，且严格控制灌缝的细石混凝土的水灰比，且石子粒径不宜过大，高度一 般掌握在 5-7cm，灌缝前必须对墙体用水湿润，同时每次灌不可超过板材 高度的1/3，最上层灌缝应落口5-10cm，便于上下层混凝土的连结；
（5）灌好缝后的板材应严禁碰动，在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝混凝土初凝之后 再进行，每块板的上下边固定不少于2个点；
5.1.3 墙面垂直度及表面平整度误差过大
1、现象
墙表面凹凸不平，平整度和墙面垂直偏差超过规范规定值。
2、原因分析
（1）砌墙未挂线，砌乱毛石时，未将石块的大面放在上面；
（2）砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，出现偏差后，也未能及时纠正；
（3）砌乱毛石墙时，将大块石全部放在外面，里面是小石块，以致墙内灰缝过多，造成墙面向内倾斜；
（4）在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采用加固措施，以致部分石砌体变形挤动 ，造成墙面倾斜。
3、防治措施
（1）砌筑时认真挂线，在满足墙体里外错缝搭接的前提下，尽可能将石块较平整面朝外 砌筑，球形、蛋形或过于扁簿的石块未经修凿不得使用；
（2）砌筑时认真检查砌体垂直度，发现偏差过大，及时纠正；
（3）在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，必须做好支撑，混凝土应分层浇灌，振捣不易过度。
5.1.4 饰面石材泛碱吐霜
1、现象
湿贴天然石材在安装期间，石材板面会出 现似“水印” 一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，“水印”会稍微缩小，甚至有些 消失，但是，随着时间推移，特别是反复遭遇 雨水或潮湿天气，水从板缝、墙根等部位侵入， 天然石材表面的水斑逐渐变大，并在板缝连成片状，板块局部加深、光泽暗淡、板 缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观效果，此种现象称为泛碱现象。
2、原因分析
（1）天然石材结晶相对较粗，存在着许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为 0.5～ 1.5%，大理石细孔率为 0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率 0.2～1.7%是较低的，水仍可通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石 材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并 形成泛碱提供了通道；
（2）粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出 Ca（OH）2 （氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH)）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、 Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。所以，粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直 接物质来源；
（3）水的渗入。由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入 Ca（OH）2 和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质 的溶剂和载体。
3、防治措施
天然石材墙面一旦出现泛碱现象， 由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透 到石材板内（渗出板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可 作以下一些补救措施：
（1）采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用 107 胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于 7 天，107 胶水泥浆重量配 合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚 为宜，不可过稀；
（2）做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易会发生裂缝，从而产 生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm 深度内的砂浆必须清理干净，最后完成前用密 封胶注满；
（3）板缝处理：在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为 1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可 罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面 5mm 深度内砂浆清理干净，在最后完成前用同一色的密封胶注填密 实。这样并不会影响整体美观；
（4）采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量小于0.6%）或 在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；
（5）如发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；
（6）如发生泛碱时可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效 果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。
5.1.5 饰面石材锈斑
1、现象
石材表面留下少量铁质残留物与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。
2、原因分析
（1）深层锈斑:很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石 材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石等。另外，水泥砂浆中的碱质成份在水 的作用下与石材中的铁质成份发生反应，也会形成锈斑；
（2）表层锈斑:石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量的铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈 斑。
3、防治措施
（1）对含铁质成份较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿贴式施工法；
（2）尽量避免采用高碱性水泥砂浆作为石材的粘接材料，降低水泥砂浆中的碱质成份与 石材中的铁质成份发生反应的机会；
（3）避免铁质物体以及酸碱性物质与石材直接接触；
（4）表层锈斑处理时，只需用除锈剂在表面涂刷，再用清水冲洗干净，干燥后一定要用优质石材保护剂做好防护处理。
5.2 假山工程
5.2.1 假山山体沉降、裂缝
1、现象
石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。
2、原因分析
（1）假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；
（2）各石块之间啮合不紧密。
3、防治措施
（1）设计假山时，要根据假山本身的荷载量，结合掇山地点的地质勘探报告情况，进行合理的基础结构的设计；
（2）对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理，具体做法见下图
5.2.2 塑山山体面层裂缝、脱落
1、现象
面层批荡开裂，修饰层脱落。
2、原因分析
（1）基础处理不好，出现沉降现象；
（2）钢丝网铺设不当，分块过多，相互之间连接不密切；
（3）打底及造型选用的混凝土质量太差；
（4）上色修饰彩色水泥和107胶配比成份达不到标准或产品质量较差。
3、预防措施
（1）在施工中处理好基础，如遇软质地基或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；
(2）钢丝网铺设时尽可能减少分块，应用木锤和其它工具造型；
（3）打底及造型选用的混凝土质量应符合设计要求；
（4）上色修饰彩色水泥和107胶应按照设计配比量进行配比，产品质量应符合设计
5.3 园林木结构工程
5.3.1 户外木制品木质出现开裂、变形、起翘等现象
1、现象
户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。
2、原因分析
（1）木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度的变 型及开裂等现象；
（2）选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准；
（3）原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理；
（4）施工安装时没有按有关施工规范操作；
（5）没有做好日常维护保养工作。
3、预防措施
（1）设计时应根据不同的木制品置放的位置和使用功能，选择相应的木材；
（2）挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材；
（3）原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；
a、机械法：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂、变形。
b、改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨/ 干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂、变形。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。
c、涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，可以减少木材内外含水率的差距，也可以减少木材的开裂、变形。
d、采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，对于产生内裂木材表层的伸张残余变形力，可以在干燥过程结束前对木材进行高温、高湿处理来消除。在处理时，木材表层因加湿膨胀而产生压缩、变形，与原有的伸张残余变形力抵消,处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材不会产生残余变形力，木材内裂也因此而消除。
e、用防水剂进行浸注、加压处理：比较有效的方法是用防水剂加到防腐剂中，与防腐 处理同时进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防果。
（4）正确地使用和安装可以最大限度的减少开裂、变形等现象的发生；
a、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射；
b、安装过程中，尽可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。
c、在连接木材时应预先钻孔，这样可以减少开裂。
d、防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。
e、如需进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及天然色调，但必须 待木材干燥以后进行。
f、浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为 20%左右或户外风干 72小时以上方可使用。
g、正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品 质的水封漆对其进行表面处理。
h、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观，板面之间留5－10mm缝隙。
j、厚度大于35mm的木方，为了防止其变形，可在其木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm的小槽。
（5）正确的日常维护保养，可减少开裂、变形等现象的发生；
a、制作木质园林小品尽量选用硬质木材。
b、留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。
c、在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。
d、通过这些措施，可以减少上述现象的发生。
